«Quiero la pieza en T6.» Es una de las peticiones más frecuentes que llegan a una fundición. Y en aproximadamente la mitad de los casos, es dinero tirado.
El tratamiento térmico T6 puede casi duplicar el límite elástico de una pieza de aluminio. Pero solo funciona en las aleaciones adecuadas, y solo aporta valor si tu pieza realmente trabaja bajo carga. Aquí te explicamos cómo saber en qué caso estás.
Qué hace realmente el T6
El T6 es un tratamiento en tres pasos: solución (calentar para disolver los elementos aleantes), temple (enfriamiento rápido) y envejecimiento artificial (recalentar controlado para precipitar y endurecer). El resultado en una aleación adecuada como la AlSi7Mg es notable: la resistencia a la tracción sube desde ~190 MPa en bruto de colada hasta ~260-310 MPa, y el límite elástico prácticamente se duplica.
Traducido: la misma pieza aguanta mucha más carga sin deformarse.
El detalle que casi nadie explica: no todas las aleaciones responden
Aquí es donde se pierde el dinero. El T6 solo funciona si la aleación lleva magnesio como endurecedor. Las aleaciones con magnesio (familia AlSi7Mg, AlSi10Mg) son tratables: ganan mucho con T6. Las aleaciones de alto silicio sin apenas magnesio, o las de inyección con gas atrapado, o no ganan nada, o se llenan de ampollas al calentarlas.
Lo vemos con nuestras propias aleaciones de trabajo:
| Aleación | Equivalencia EN / química | ¿Gana con T6? | Uso típico |
|---|---|---|---|
| L-2653 | EN AC-42200 / AlSi7Mg0,6 | Sí, mucho | Pieza estructural, soportes, componentes que trabajan a fatiga |
| L-2520 | EN AC-44100 / AlSi12 | No (bajo Mg) | Pieza de geometría compleja, estanqueidad, pared fina |
Son dos aleaciones excelentes, pero para cosas distintas. Pedir T6 sobre una AlSi12 no la hace más resistente: solo añade coste y plazo. Y elegir una AlSi12 para una pieza que necesita resistencia estructural es empezar el proyecto con mal pie.
La pregunta que debes hacerte antes de pedir T6
- ¿La pieza soporta carga estructural o trabaja a fatiga? Si sí (un soporte, un brazo, una carcasa que aguanta esfuerzos), el T6 sobre una aleación tratable tiene sentido.
- ¿O es una pieza de forma, estética o de estanqueidad? Si es así, probablemente no necesitas T6, sino la aleación con buena colabilidad y el acabado correcto.
- ¿Necesitas estabilidad dimensional de precisión? Entonces mira también el estado T5 o variantes con alivio de tensiones, no directamente el T6.
Cómo pedirlo bien (y ahorrar en la cotización)
El error más caro en compras es cerrar la aleación y el tratamiento por costumbre, sin pensar si van juntos. Lo más limpio es indicar la designación EN 1706 (ej. EN AC-42200) o la química (AlSi7Mg), junto al estado de tratamiento (F de bruto, T5, T6).
Y si solo conoces el requisito funcional de la pieza —»tiene que aguantar X carga», «tiene que ser estanca», «tiene que disipar calor»— descríbelo y deja que la fundición te proponga la combinación. Una buena fundición conoce mejor que nadie qué aleación y qué tratamiento cumplen tu función al mejor coste. Esa conversación te ahorra dinero antes de fabricar la primera pieza.
En resumen
El T6 no es un sello de calidad que mejore cualquier pieza. Es una herramienta que duplica prestaciones en las aleaciones con magnesio y no aporta nada en las demás. Elegir bien aleación + tratamiento según la función real de la pieza es la diferencia entre una cotización ajustada y un sobrecoste que no verás en la pieza terminada.
¿No tienes claro qué aleación y tratamiento pide tu pieza? Cuéntanos qué tiene que hacer y te lo proponemos. Solicita asesoramiento técnico.
